數(shù)控車床撞機后應該如何自救

　　在日常的機械加工過程當中，撞機事件是經(jīng)常發(fā)生的，特別是數(shù)控車床經(jīng)撞機是經(jīng)常發(fā)生的，一般出現(xiàn)在零件裝夾不對時、坐標輸入錯誤時，材料規(guī)格錯誤時，都是導致撞機事件發(fā)生的重要原因之一，那么當撞機發(fā)生時，我們應該如何自救，才能將撞機損失降到最低呢?

　　首先詳細來了解一下數(shù)控車床撞機的主要原因，一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應避免。所以操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

　　在數(shù)控車床撞機后，應立即對機臺進行檢修，查看刀位是否正常，主軸是否正常，坐標位置是否可以歸零，將有異常的部位拆卸，取出撞機變形的零件，重新組裝或更換零件后，再次查看是否正常，如檢修正常，則空跑幾次，查看是否有異常聲音，如設備運轉(zhuǎn)仍有問題，則應報修專業(yè)維修人員，上門進行檢修處理。